PC生產線設備在PC工廠構件生產中起著重要作用，產品質量的好壞在很大程度上決定于設備的完善程度，而設備的壽命、質量、精度乃至運行時產生的噪音，都是由這些基礎零部件的精度、選材及相應高品質的加工性能所決定，并且會反映在預制構件的產品質量上。通過噴漆后的設備外觀無法直觀辨別實際原材選用以及制造工藝，由于生產品種多，生產工藝要求各不相同，根據工業化生產實踐，大體上應該從以下幾方面考慮：

　　1.原材料的選擇：輪軸類采用45#鋼鍛件，經粗加工、調質或淬火、精加工、發藍或鍍鋅處理，其它采用標準型材。

　　2.加工精度：從設備的設計以及選材、加工程度上逐一進行控制，生產過程需采用精密的加工、檢驗、檢測設備來進行根本上的控制。PC成套設備中需要特別重視的就是振動臺噪音，根據要求，生產車間(連續生產8小時)不得超過90分貝。

　　3.裝配精度：加工精度決定裝配精度，同時要求設備廠家要具備高素質的技術工人，完成各設備的車間裝配。

　　4.檢驗檢測：設備的檢驗檢測正常需要在出廠前既在工廠完成，而非將零部件運至PC工廠現場后組裝然后完成檢測，施工現場沒有相應的檢驗檢測設備，不具備檢測能力導致質量無法控制，是不提倡的一種做法。

　　5.安裝精度：安裝精度受現場安裝條件決定，需業主盡可能提供完善的安裝環境與條件，現場安裝施工需技術工人進行規范性操作，進而保證項目的順利實施。

　　在當前裝配式建筑行業發展中，PC工廠客戶在設備選購上一直存在質量與價格的糾結點，而在兩者如何平衡上，借鑒數個PC工廠運行經驗，主要有以下幾點建議：

　　1.設備配置要求

　　PC生產線設備的配置可高可低，主要以業主要求而定，但在配置選擇上同樣需保留基本原則點，不能因價格而忽視質量。

　　2.時間精力投入比

　　很多客戶的大部分精入投入到PC工廠考察以及工藝的考察中，乃至至設備招標時仍未到設備制造現場考察過設備的情況，就工業化設備而言，PC生產線設備非成型配套產品，不可參照常規工程機械成熟配置進行比價后直接采購，仍需回歸設備本源，從設備生產能力本身出發進行按需選購。

　　PC生產線從定下生產工藝到采購過程中影響設備質量的因素還有很多，從原材料的選擇，設備的設計參數(包括初始設計壽命、結構、詳細配置等)，設備經歷的加工工藝(包括車、銑、刨、鏜、磨、鉆等)、焊接工藝、熱處理、板材預處理、裝配工藝、噴漆工藝等制造過程，到設備的安裝等等，而設備的安裝做為階段，普遍不受重視，提供的安裝基礎較差，在人力以及時間的輸出上，一味追求工期，會導致設備使用效果上的偏差，從設計、選材、選型到安裝調試均為不可忽視的階段。

　　以上總結，設備的選擇，實為考察設備廠家生產及技術實力的環節。從工廠生產規模、原材存儲、技術人員水平、檢測能力、高精尖加工設備及大型機具、成熟可靠的安裝隊伍等均為生產線設備的“內涵”;完整的PC生產線各設備實現自動化，按工藝節拍實現自動流轉控制，控制系統實現遠程監控，所有設備模擬監控，合理調度，遠程診斷，排除故障，實現設備全生命周期的智能化管理，與混凝土攪拌站實現互聯，實現信息化生產，工業化與信息化的兩化整合是設備選購的硬指標。