PC構件日常生產過程中，每天需對模具進行組裝和檢查，并總結前一天生產中模具存在的問題，并加以調整和修改。根據不同的工藝，主要有固定模臺工藝組模和流水線工藝組模兩種方式:

1、固定模臺工藝組模

1)模具組裝前要清理干凈，特別是邊模與底模的連接部位、邊模之間的連接部位、窗上下邊模位置、模具陰角部位等。

2)模具清理干凈后，要在每一塊模板上均勻噴涂脫模劑，包括連接部位，噴涂脫模劑后，應用清潔抹布將模板擦干。

3)對于構件有粗糙面要求的模具面，如果采用緩凝劑方式，須涂刷緩凝劑。

4)在固定模臺上組裝模具，模具與模臺連接應選用螺栓和定位銷。

5)模具組裝時，先敲人定位銷進行定位，再緊固螺栓;拆模時，先放松螺栓，再拔出定位銷。

6)模具組裝要穩定牢固，嚴絲合縫。

7)應選擇正確的模具進行拼裝，在拼裝部位粘貼密封條來防止漏漿。

8)組裝模具應按照組裝順序，對于需要先安裝鋼筋骨架或其他輔配件的，待鋼筋骨架等安裝結束再組裝下一道環節的模具。

9)組裝完成的模具應對照圖樣自檢，然后由質檢員復檢。

10)混凝土振搗作業環節，及時復查因混凝土振搗器高頻振動可能引起的螺栓松動，著重檢查預制柱伸出主筋的定位架、剪力墻連接鋼筋的定位架和預埋件附件等的位置，及時進行偏位糾正。

2、流水線工藝組模

1) 清理模具。

①自動流水線上有清理模具的清理設備，模臺通過設備時，刮板降下來鏟除殘余混凝土。

②對殘余的大塊的混凝土要提前清理掉，并分析原因提出整改措施。

③邊模由邊模清掃設備清洗干凈，通過傳送帶將清掃干凈的邊模送進模具庫，由機械手按照一定的規格儲存備用。

④人工清理模具需要用膩子刀或其他鏟刀清理，需要注意清理模具要清理徹底，對殘余的大塊的混凝士要小心清理，防止損傷模臺，并分析原因提出整改措施。

2)放線。

①全自動放線是由機械手按照輸人的圖樣信息，在模臺上繪制出模具的邊線。

②人工放線需要注意先放出控制線，從控制線引出邊線。放線用的量具必須是經過驗審合格的。

3)組模。

①機械手組模。通過模具庫機械手將模具庫內的邊模取出，由組模機械手將邊模按照放好的邊線逐個擺放，并按下磁力盒開關，通過磁力將邊模與模臺連接牢固。

②人工組模。人工組裝些復雜非標準的模具、機械手不方便的模具，如門窗洞口的木模等。

3、組模的具體要求和檢查標準

無論采用哪種方式組裝模具，模具的組裝應符合下列要求:

1)模板的接縫應嚴密。

2) 模具內不應有雜物、積水或冰雪等。

3)模板與混凝土的接觸面應平整、清潔。

4)側面較高、轉角或T形的邊模，應著重檢查其垂直度。

5)組模前應檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻。

6)構件脫模后，及時對構件進行檢查，如存在模具問題，應首先對模具進行修整、改正。

7)模具組裝完成后要對模具進行檢查。